Como parte del compromiso continuo de Bromma con la sostenibilidad, la empresa entregará a DP World en Egipto la primera grúa spreader del mundo fabricada con acero libre de combustibles fósiles. El spreader forma parte de un pedido de dos unidades de spreaders de patio totalmente eléctricos del modelo YSX45E, de las cuales una ha sido fabricada con acero libre de combustibles fósiles HYBRIT suministrado por el fabricante sueco de acero SSAB. El uso de acero libre de combustibles fósiles supone un gran avance en la descarbonización de los equipos portuarios.
Este proyecto, cuya entrega desde la fábrica de Bromma está prevista para septiembre de 2025, refleja el compromiso compartido de Bromma y DP World de reducir el impacto medioambiental mediante soluciones innovadoras y con visión de futuro. La grúa forma parte de un pedido de dos unidades de grúas de patio totalmente eléctricas del modelo YSX45E, de las cuales una se ha fabricado utilizando un 65 % de acero libre de combustibles fósiles HYBRIT, suministrado por el fabricante sueco de acero SSAB.
«Nuestra inversión en una grúa de acero libre de combustibles fósiles para grúas RTG en Sokhna supone un paso clave para abordar las emisiones de alcance 3 en las fases iniciales de nuestras operaciones portuarias. Al adoptar equipos de manipulación de carga con menores emisiones de fabricación, estamos impulsando activamente nuestra agenda global de descarbonización», afirmó Andy Tam, vicepresidente global de Gestión Energética de DP World.
«Estamos orgullosos de ser los primeros en integrar acero libre de combustibles fósiles en una grúa de patio y de hacerlo en estrecha colaboración con un socio con visión de futuro como DP World», afirmó Joakim Heijbel, director de Sostenibilidad de Bromma. «Creemos que se trata de un paso significativo hacia la reducción de las emisiones de carbono en los equipos de manipulación de contenedores». Bromma ha llevado a cabo pruebas y validaciones exhaustivas que confirman que el acero libre de combustibles fósiles —basado en la tecnología HYBRIT® de SSAB— tiene las mismas especificaciones y características que el acero de alta resistencia tradicional utilizado en los spreaders de Bromma. Los resultados se han publicado en un libro blanco técnico, respaldado tanto por pruebas de laboratorio como por análisis en condiciones reales. Las conclusiones clave demuestran que, al utilizar acero 100 % libre de combustibles fósiles,las emisiones de fabricación del spreader YSX45E pueden reducirse en más de un 85 %, lo que se traduce en una reducción del 58 % en las emisiones totales a lo largo del ciclo de vida.
«Nuestras pruebas demuestran que el acero libre de combustibles fósiles ofrece una resistencia y durabilidad similares a las del acero convencional, pero con un impacto climático mucho menor. Esta primera viga de separación supone un hito importante: demuestra que podemos mantener la calidad en la que se confía de Bromma al tiempo que damos un gran paso hacia la reducción de las emisiones de CO₂ en la fabricación», afirma el Dr. Mansoor Khurshid, director de Ciencia Estructural de Bromma.
Esta entrega forma parte de la estrategia global de Bromma para liderar la transformación de la manipulación de contenedores mediante la innovación en electrificación, digitalización y sostenibilidad de los materiales. Como primer fabricante en producir un spreader con acero libre de combustibles fósiles, Bromma demuestra que ya es posible adoptar medidas concretas contra el cambio climático, y no solo en el futuro.
«Consideramos que esto es solo el punto de partida», afirmó Lars Meurling, vicepresidente de Marketing y Ventas de Bromma. «Junto con operadores internacionales como DP World, estamos logrando reducciones reales de las emisiones en las terminales».
Acerca del acero libre de combustibles fósiles de SSAB
SSAB es una empresa siderúrgica internacional que ocupa una posición de liderazgo en el sector de los aceros de alta resistencia y los servicios relacionados, con una sólida presencia mundial, empleados en más de 50 países y una capacidad de producción anual de acero de aproximadamente 8,8 millones de toneladas.
Mediante la tecnología HYBRIT®, SSAB pretende sustituir el carbón de coque, que tradicionalmente se utiliza en la fabricación de acero a partir de mineral, por electricidad y hidrógeno sin combustibles fósiles. En 2021, SSAB produjo el primer acero del mundo sin combustibles fósiles como prueba de concepto utilizando la tecnología HYBRIT® y, desde entonces, ha realizado varias entregas piloto a clientes de diferentes sectores.